喷射传递成型（Spray Transfer Molding）是一种颇具前瞻性的制造技术，以其快速高效的特性而备受关注。简而言之，它是一种用于制造轻型复合材料的工艺。在这一过程中，利用高压喷涂工艺在模具外部对织物进行浸渍，然后在压缩机中进行成型。这一过程的关键在于可编程机器人，它持有干纤维毡，并通过优化和控制的喷涂模式进行操作。随后，利用高压喷嘴头将聚氨酯喷涂，最终将浸渍的毡放入工具中进行完全成型和固化。该技术不仅可以用于原型生产，还可扩展至实际的汽车生产组件制造。

这项技术的应用带来了诸多优势。首先，它采用可持续材料，如竹子、黄麻等高生物可再生含量的材料，符合当今对于环保和可持续性的追求。其次，喷射传递成型具有高吞吐量，低脱模时间是市场上最佳的，有效提升了生产效率。此外，该技术还具备优化设计的能力，可以满足原始设备制造商的规格要求。最后，配备优质的技术支持和开放式实验室设施，为原型生产提供了可靠的保障。

奔驰在旗下的汽车Smart-Fortwo的外部车顶是喷射传递成型技术的一个杰出应用例子。采用蜂窝夹层结构和A级膜，相比于前一代车型标准车顶，其重量轻了30％。这一成就彰显了该技术在汽车行业的潜力。除了汽车行业，喷射传递成型技术还可以应用于建筑、消费品和工业制造等领域。在汽车生产中，它的应用范围广泛，包括门内饰、扶手、货物地板、遮阳板、后备箱盖和包架等。

巴斯夫基于STM工艺开发的聚氨酯复合材料电池包壳体解决方案是一项创新性的成果。该解决方案不仅在大规模生产中经受了考验，而且具备出色的阻燃性能、轻量化特性以及高生产效率。这种电池包壳体不仅通过了行业阻燃相关测试，而且采用微发泡技术，实现了部件密度的降低，同时保持了足够的机械性能。相较于传统的聚氨酯复合材料成型工艺，巴斯夫的STM工艺无需预成型，生产效率更高。因此，它成为了电动汽车行业中减重降本的理想解决方案。

总的来说，喷射传递成型技术的发展和应用为各行各业带来了新的可能性，并且在推动可持续发展和创新方面发挥着重要作用。