6月29日，滨化集团氯醇法环氧丙烷钙法皂化工艺顺利通过中国氯碱工业协会组织的专家验收，成为国内首家通过论证的氯醇法环氧丙烷生产企业，标志着其在推动环氧丙烷产业绿色、低碳、可持续发展方面取得重大突破。

近年来，面对国家“双碳”战略和《产业结构调整指导目录（2024年本）》对传统氯醇法环氧丙烷生产工艺提出的要求，滨化集团依托自身循环经济产业链优势，组建了由工艺、生产、设备等多领域技术骨干构成的专项研发团队，创新性构建“源头减量化-过程提效化”的耦合发展路径，对环氧丙烷装置进行升级改造。

经过技术攻关，滨化集团成功将单位产品新鲜水用量降至10吨以下，废渣产生量降至95千克以下，较国家规定的15吨新鲜水用量和100千克废渣产生量标准大幅降低。这一重大技术突破不仅提前半年达到国家政策要求，更实现了再生水资源利用技术创新和装置节能降碳的双重突破。

中国氯碱工业协会专家组通过座谈交流、现场实地勘查，对滨化环氧丙烷产业循环经济产业体系的技术先进性和环境友好性做了全面评估。论证过程中，专家组重点围绕产业链协同创新、资源高效利用、碳减排技术等核心议题展开深入研讨，并对滨化在环氧丙烷领域的发展规划提出了建设性意见。与会专家特别指出，“滨化集团模式开创了氯醇法环氧丙烷钙法皂化工艺与循环经济深度融合的新路径，为行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践方案”。

滨化集团将以此次论证为新起点，持续深化循环经济产业模式创新，加速推动环氧丙烷产业链向高端化、低碳化、绿色化方向迈进，致力于打造绿色低碳化工示范基地，为促进行业高质量发展作出更大贡献。

来源：滨化人