截至1月中旬，全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产装置在湖南石化全线贯通投产逾1个月，目前该装置单线保持满负荷生产，日产优质己内酰胺近1000吨，各项产品质量指标全面优化，消光值、碱度、挥发性碱、高锰酸钾吸收值平均值等分别较老区装置下降66%、64%、21%、26%。

据悉，己内酰胺新装置投产以来，湖南石化抢抓市场机遇，以提质提产促满产全销。他们优化单釜催化剂浓度，提升己内酰胺装置生产负荷；优化氢化塔循环氢浓度，提升双氧水产品浓度；投用尾气回收装置，回用尾氢等尾气节能降耗，生产负荷、产品产量和质量稳步提升。截至1月中旬，己内酰胺累计产量达5.5万吨。

公司己内酰胺新装置共有两条生产线，目前A线装置单线运行。该公司正在有序推进B线装置开车准备工作，预计本月底均具备开车条件。

项目概况

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达139.5亿元，建设60万吨/年己内酰胺产业链，范围包括从煤制氢到聚酰胺全产业链，建设的工艺装置中，环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。

项目按照“安全绿色、技术升级、先建后拆、规模翻番”思路，新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮、氨肟化、硫磺制酸、硫酸铵以及公用工程装置58套，涵盖从煤制氢到聚酰胺全产业链，

工艺技术与设备配置

空分  空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。

煤制氢  规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。

合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。

双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。

硫磺制酸  采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。

己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。

聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。

2023年12月15日7时28分，60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线顺利贯通，实现一次开车成功！

内容来源：专塑视界