被称作 “万能涂料” 的聚脲，是一类由异氰酸酯组分与氨基组分快速反应形成的弹性体涂层材料，凭借固化速度快、力学性能优异、零 VOC 环保、高湿环境可施工等突出特性，在防水、防腐、耐磨防护领域扮演越来越重要的角色。经过四十余年技术迭代，国内聚脲行业已经完成技术引进、消化吸收到自主创新的转变，伴随着基建升级、新能源产业带动以及新版国家标准落地，整个市场正在由规模扩张转向高质量发展阶段。

海内外发展历程：从欧美技术突破到中国产业化崛起

聚脲技术起源于欧美。上世纪 70 年代，美国 Jefferson 化学公司开发出端氨基聚醚原材料，为聚脲工业化打下基础。1986 年，美国 Texaco 公司研发出喷涂聚脲弹性体（SPUA）技术，成为聚脲发展史上里程碑事件，解决传统聚氨酯固化慢、怕潮湿的行业痛点。1991 年该技术正式在北美实现商业化落地，最先应用于混凝土防护、钢结构防腐、皮卡车厢耐磨等场景；随后澳大利亚、日本、韩国陆续引进技术，欧洲以拜耳、巴斯夫为代表化工企业，同步开展聚脲配方与设备研发，欧美市场逐步形成芳香族、脂肪族喷涂聚脲完整产品体系，2000 年美国聚脲发展协会（PDA）成立，推动全球技术交流与应用规范建设抖音百科。

相比欧美，我国聚脲起步晚，但产业化推进速度很快。1995 年，青岛海洋化工研究院开启国内聚脲技术前期研究，1997 年引进国外专业喷涂设备，依靠本土科研力量，1998 年研发出国内首套自主芳香族喷涂聚脲配方，1999 年青岛海豚表演馆成为国内首个聚脲工程应用案例，标志国内聚脲正式迈入商业化阶段。

2000 年后，海外原料、设备企业陆续进入中国市场，带动行业交流；国内借助京津城际高铁、北京奥运场馆看台等重大工程，聚脲迎来第一轮大规模应用浪潮，高铁桥面防水更是成为全球范围内聚脲最大规模工程实践，倒逼国内原料、喷涂设备、施工工艺全面升级。2009 年国内首部国标 GB/T23446《喷涂聚脲防水涂料》发布，结束行业无统一标准的局面。

早期国内市场高度依赖进口原料与设备，经过二十多年攻关，上游 MDI、端氨基聚醚逐步实现国产化，万华化学等企业实现关键原料自主供应；第三代天冬聚脲技术国内也实现突破，施工门槛大幅降低。如今中国已经成为全球聚脲材料增长最快的市场，不仅满足本土基建、新能源需求，部分配方、设备产品也开始对外输出，但在高端脂肪族助剂、精细化配套材料方面，和欧美头部企业仍存在一定差距。欧美市场以存量维护、翻新修缮项目为主，市场增速平缓；中国市场既有大规模新建基建，又有存量修缮、新能源新兴赛道，市场增长活力显著高于海外。

聚脲材料核心特征在于分子链中的脲键结构，带来高内聚能，拉伸强度可达 16MPa 以上，断裂伸长率超 450%，耐磨性能可达碳钢的 10 倍，户外工况使用寿命可达 20 年以上；区别于聚氨酯依靠羟基反应，聚脲依靠端氨基反应，凝胶时间仅数秒，几乎不受潮湿环境干扰，甚至可以在潮湿基面、水面完成固化成膜，100% 固含量的配方体系，无溶剂挥发，契合绿色化工发展方向。

从产品技术路线划分，国内聚脲已经形成三代产品并存的市场格局。第一代芳香族喷涂聚脲是市场用量最大的品类，综合性能均衡、成本可控，短板是紫外线照射下容易黄变，多用于地下管廊、储罐、隧道等非外露工程；第二代脂肪族喷涂聚脲解决黄变问题，耐候性能大幅提升，但成本偏高，主要应用于桥梁、建筑外墙等户外暴露场景；第三代聚天门冬氨酸酯聚脲（天冬聚脲）是近年行业最大热点，既保留聚脲优良防护性能，同时摆脱大型高压喷涂设备依赖，可手工滚涂刷涂，施工门槛显著降低，在风电防护、光伏屋面修缮、地坪翻新领域快速渗透，成为行业增长最快的细分赛道。

下游多点开花，市场规模稳步上行

国内聚脲产业自 2000 年前后起步，经过二十多年发展，已经形成从原料、助剂、专用喷涂设备到配方生产、工程施工完整的产业链条，中国已经成为全球聚脲材料最重要消费市场之一。数据显示，国内聚脲市场保持年均 10% 左右的稳健增长，行业由高速成长切换为高质量稳健增长周期。

下游应用结构持续优化，传统基建依旧是基本盘，混凝土防护、钢结构防腐、桥梁桥面防水、水利工程、隧道管廊占据主要市场份额；同时新能源、海洋工程带来全新增量，海上风电防腐、氢能储运装备防护、光伏 BIPV 屋面防水等新兴场景需求快速释放，成为拉动行业增长的新引擎。高铁、核电、跨海大桥等国家级重大工程中，聚脲作为核心防护材料得到大量采用；体育场馆看台、地下车库地坪、化工污水池防腐也是成熟应用领域。

竞争格局方面，行业梯队逐步清晰。上游原料端，万华化学等企业依托 MDI 产业链优势，实现关键原料国产化供给；中游成品领域，形成一批专精特新企业，部分企业在天冬聚脲、特种聚脲配方上掌握自主专利；同时还有科思创等外资企业活跃于国内市场；下游施工环节，“材料 + 设备 + 工艺一体化” 的服务模式正在成为趋势。但行业仍存在分化，大量中小厂商产品品质参差不齐，基层处理不到位、施工不规范导致的工程质量问题依旧是行业痛点，“三分料、七分工” 的特点在聚脲领域尤为突出，材料性能的发挥高度依赖施工工艺管控。

新标准落地倒逼行业升级，机遇挑战并存

2026 年 5 月 1 日，新版国标 GB/T 234462025《喷涂聚脲防水涂料》正式实施，替代沿用十余年的 2009 版标准，新增产品分型、燃烧性能、有害物质限量、外露耐候考核等要求，抬高行业准入门槛，加速落后产能出清，引导行业向规范化方向发展。标准升级也带来新的市场机遇，高品质合规产品获得更大市场空间。

不过行业依然面临多重挑战。首先是材料整体成本偏高，对比聚氨酯、环氧涂料，聚脲采购成本更高，一定程度上限制在普通民用项目大规模普及；其次专业施工人才缺口大，无论传统喷涂聚脲还是天冬聚脲，都对基层处理、配套底漆、工艺参数有着严格要求，施工队伍水平直接决定最终工程寿命；另外市场认知尚有提升空间，不少业主方仍然只看材料采购单价，忽略聚脲全生命周期的长效防护价值；同时市场存在低价劣质产品扰乱市场，混淆消费者对聚脲材料的认知。

未来行业发展将呈现两大方向：一方面持续技术迭代，天冬聚脲等低施工门槛产品进一步推广，配套底漆、搭接剂等辅助材料体系不断完善；另一方面行业将更加看重全生命周期解决方案，不再单纯售卖涂料产品，而是向 “原料配方设备施工运维” 一体化服务转型，绿色低 VOC 产品、适配新能源特殊工况的定制化聚脲材料将成为创新热点。

为促进行业产学研用深度联动，搭建海内外技术交流平台，2026 年聚脲技术可持续发展研讨会将于 10月19-21日在上海举办。本次大会汇聚来自美国、德国、日韩以及国内的聚脲领域专家、产业链企业代表，围绕原材料、配套助剂、喷涂设备、施工工艺、质量检测、标准建设等方向开展技术分享，同时设置企业成果展示与科思创亚太创新中心参观环节，为行业从业者搭建技术交流、产业对接的平台，助力国内聚脲产业创新与可持续发展。